WL系列立式熱水熱油高溫旋渦泵采用立式結(jié)構(gòu)，電機位于泵體上方，葉輪直接安裝在電機軸上，結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，廣泛用于鍋爐高溫?zé)崴鰤貉h(huán)、導(dǎo)熱油循環(huán)及城市采暖系統(tǒng)等場景，輸送介質(zhì)溫度范圍可覆蓋50℃至240℃。其進出口口徑相同且位于同一軸線上，可像閥門一樣直接安裝在管路任意部位，安裝方式靈活。然而，由于涉及基礎(chǔ)找平、管路支撐與旋轉(zhuǎn)方向確認(rèn)等環(huán)節(jié)，操作人員在進行WL系列立式熱水熱油高溫旋渦泵正確安裝時，常面臨泵體傾斜、管路應(yīng)力過大或電機反轉(zhuǎn)等問題。為了保障檢測流程的順暢與運行數(shù)據(jù)的可靠，掌握正確的安裝步驟至關(guān)重要。
 

　　1、基礎(chǔ)檢驗與就位
 

　　安裝前檢查基礎(chǔ)坐標(biāo)、標(biāo)高與尺寸是否符合設(shè)計要求，基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，混凝土強度達(dá)到設(shè)備安裝要求。基礎(chǔ)平面尺寸無隔振安裝時應(yīng)較泵底座四周各寬出100至150mm，基礎(chǔ)頂部標(biāo)高應(yīng)高出泵房地面完成面100mm以上，且不得形成積水。將泵放置在基礎(chǔ)上，在底座與基礎(chǔ)之間放入成對墊鐵，用水平儀測量泵體垂直度，立式泵體垂直度不應(yīng)大于0.1/1000。若采用隔振安裝，應(yīng)在底座或鋼墊板下安裝橡膠減振墊，同一基座下的減振墊應(yīng)采用同一廠家同一型號產(chǎn)品。
 

　　2、地腳螺栓固定與灌漿
 

　　泵體找正找平后，裝上地腳螺栓，螺桿應(yīng)垂直，外露長度宜為螺桿直徑的二分之一。地腳螺栓二次灌漿時，混凝土強度應(yīng)比基礎(chǔ)高1至2級且不低于C25，灌漿時應(yīng)搗實，不得使地腳螺栓傾斜或影響泵的安裝精度。待混凝土干固后，檢查底座和地腳螺栓有無松動，確認(rèn)合格后擰緊螺栓并重新校核泵體水平度與垂直度。
 

　　3、管路連接與支撐
 

　　吸入管和排出管的安裝高度、長度和管徑應(yīng)滿足設(shè)計計算值，力求簡短，減少不必要的彎頭。吸入和吐出管路應(yīng)設(shè)置獨立管架，泵不允許承受管路的重量和應(yīng)力。在泵的進口段應(yīng)加裝過濾器，防止焊渣、鐵銹等雜物進入泵內(nèi)損壞葉輪。管路連接時注意法蘭密封墊片安裝到位，螺栓對稱均勻擰緊。
 

　　4、旋轉(zhuǎn)方向確認(rèn)與試運轉(zhuǎn)
 

　　接線完成后，先點動電機確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向與泵體上標(biāo)注的箭頭方向一致，若反轉(zhuǎn)應(yīng)立即調(diào)換任意兩根火線位置。啟動前打開吸入管路閥門，向泵內(nèi)注滿介質(zhì)，關(guān)閉出口閥門后啟動電機，待泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后緩慢打開出口閥門。試運轉(zhuǎn)期間觀察泵體有無異常振動和噪音，檢查軸承溫升、機械密封泄漏量與壓力表讀數(shù)是否正常。
 

　　5、安裝后檢查與日常維護
 

　　機組實際試運轉(zhuǎn)3至4小時后進行最終檢查，確認(rèn)無異常現(xiàn)象后安裝即為合格。運行期間定期檢查軸承潤滑脂是否充足，工作首月內(nèi)每100小時更換一次潤滑油，之后每500小時更換一次。檢查機械密封有無泄漏，若泄漏量明顯增大應(yīng)及時更換密封件。長期停機時應(yīng)放空泵內(nèi)液體，拆卸清洗后涂油保存，防止銹蝕。